青木精密工業のアルミフレーム
アルミフレームの面倒「0」を目指して
弊社の願いは、お客様ご自身に「付加価値の高い装置設計」にのみ集中していただく事です。
アルミフレームの設計・組立は想像よりもはるかに手間と時間がかかります。
アオキフレームはその課題を解決します。


「設計込み」です

アオキフレームは設計も含めて対応致します。
お客様ご自身には、付加価値のある「装置設計」のみに集中して頂きたいと願っています。
装置周辺のフェンスや安全カバー、架台等の設計は弊社におまかせ下さい。
お客様は初期アイディアのみお考えください。
設計図面はもちろん、強度計算やたわみ計算を含めてご相談に乗ります。
ドキュメントサービス

組立図面など各種ドキュメントの提出が可能です。
パーツリストや組立図はもちろん、
サブアッシー図や解体図の提出についてもご相談ください。
独自の設計システムによりあらゆるドキュメントが自動作成されるため、
パーツ点数1000点を超えるような大規模な注文でも、全て提出可能です。
一品ものの小規模品でも、もちろん対応可能です。
お客様ご自身がドキュメントを見ながら簡易に組み立てることが出来ます。
サブアッシービューアー
※特許出願済

組立支援サービスのひとつです。
フレーム現品に貼り付けられたバーコードを読むことにより、
該当フレームのサブアッシー図を表示する機能です。
サブアッシー図とは、フレームにブラケットやナットなどの部品を取り付け、
サブアッシーを作成するための図面です。

詳細については、直接お問い合わせ下さい。
※特設ページ準備中
パーツフラッシュ
※特許出願済

組立支援サービスのひとつです。
フレーム現品に貼り付けられたバーコードをスキャンすることで、
3Dデータ上で該当パーツの取り付け位置を表示するサービスです。

詳細については、直接お問い合わせ下さい。
※特設ページ準備中
組立出荷・面単位出荷

組立品の出荷や面単位での出荷も可能です。
ある程度の単位まで組み立てた状態にすることで、現地での工数を削減できます。
現地施工、組立時間短縮への取り組み

面出荷や特殊構造など、現地での施工工数削減へ向けた様々な取り組みを行っています。
このような取り組みにより、3mを超えるようなものでも組立が容易に行えます。
※具体的な構造につきましては、直接お問い合わせ下さい。
海外事業展開

中国にも拠点を置いているため、現地での納品・デバッグが可能です。
現地に100名以上の従業員を持ち、大規模な生産にも対応するキャパシティを誇ります。

現地の工場総面積は9,740 m2、組立作業面積が1,200 m2で、月産組立能力はG8.5液晶ブース換算で約50ブース程です。
2016年の拡張工事により、G10液晶ブースの生産・組立にも対応可能となりました。
クリーン対応

組立用クリーンルームを完備しています。
液晶や半導体などの製造工程へ採用されるレベルのクリーン度を実現しています。

アルミフレームで「提案」します

設計だけにとどまらない「提案」をします。
新規にアルミフレーム導入を考えているお客様はもちろん、
現在お悩みの事ならなんでも、ぜひご相談ください。
その悩みが「アオキフレーム化」により解決するかもしれません。
スピーディに試作を行い、お客様の「挑戦」を後押しします。
フェンスやカバーはもちろん、ラックや台車、架台、机、階段、はしご等
アルミフレームの可能性は無限です。
アオキフレームへの置き換えによって、コスト7割削減の実績もあります。
なぜサービスが可能なのか
弊社はこれまで「単品売り」ではなく「組立出荷」や「面出荷」に注力してきました。
その中で培ったノウハウやシステムを応用する事により、上記のようなサービスが可能となっています。
最大の特徴は「3Dデータ設計の徹底活用」です。
設計から出荷まで一貫したデータを扱うことで、ミス撲滅、リードタイム削減、サービス提供を可能としています。
また、干渉チェックなどの構造確認をスピーディに行うことも可能となります。


まずはお気軽にご相談ください
TEL : 048-295-2111
MAIL : info@e-aoki.co.jp